新乡市华豫滤器有限公司
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LUC滤油机

LUC-100×20精细滤油车

产品品牌:华豫滤器
 
产品型号: LUC-100*5
 

原理: 加压过滤 样式: 筒式
适用对象: 润滑油 滤料类型: 玻璃纤维
性能: 精密过滤、高效过滤 品牌: 华豫滤器
型号: LUC-100*5 额定流量: 100(L/min)
工作压力: 0.6(Mpa) 工作噪声: 60(dB)
进出口管径: 进口32(mm)
出口25(mm) 
破乳化值: 0(min)
清洁度: 6-7(NAS) 外形尺寸: 400*560*960(mm)
有效过滤面积: 1800(c㎡) 整机功率: 1.5(kw)
产品类型: 全新 适用范围: 化工、石油、汽车、轻工、选矿、水处理、冶金、染料、纺织、制药、电镀、其他
 
     一、产 品 概 述: 
   随着液压工业的飞速发展,对液压系统工作的可先靠性提出了更高的要求目前,液压系统中的故障有70%左右是由于油液的污染造成的,为了控制液压系统的污染程度,除了在液压系统中安装滤油器外。对于注入系统内的新油需用滤油车进行预过滤。同时也可用滤油车对液压系统进行循环过滤,净化系统
油液。
   HY-LUC系列精细油车最大特点是滤油精度高,性能可靠,结构紧凑,外形美观移动灵活,使用维修方便滤油精度有3、5、10、20、30、40微米。用户可根据需要自由选择。只要调换不同精度滤芯就可达到使用要求。
   HY-LUC系列精细滤油车可为液压系统、静压系统、润滑系统与各类用油系统的油液作灌注或定期过滤。
对脏油回收也具有一定的经济效果。是理想的节能设备。
     HY-LUC系列精细滤油车仅滤除油液中杂质。对油液的各项指标无影响。
       
二、外形图
 

 
三.使用简介
3.1操作程序
3.1.1.接上电源。
3.1.2.将进、出油管接至外接油源上,并打开进出口球阀。
3.1.3.扭动开关,顺时针方向,观察泵的转向。
3.1.4.启动开关后,泵机系统转动,对油液进行过滤。
3.1.5.系统正常启动后,微松精滤器顶部的放气阀螺塞,让系统内气体排出,排净气体后拧紧螺塞。
3.1.6.待进出油正常后,即可进行过滤加油工作。
3.1.7.关机:抽出吸油管,排净油液;转动开关到停止位置,电动机停转;关闭进出口阀门;盘起进出油管并擦干净,以备下次使用。
3.2滤芯的清洗和更换
当滤油机工作一段时间后,滤油机油路系统的压力就相应增高,对其元件的性能产生不同的影响,特别是对滤芯的过滤精度产生的影响最大,甚至使滤芯损坏,其主要原因是滤芯的压差升高。因而当滤油机工作一段时间后,要求对滤芯进行清洗和更换。
具体的清洗和更换的方法如下:
3.2.1.清洗:(只对泵前吸油滤芯)
3.2.1.1清洗周期:滤油机连续工作一周(约150小时)
3.2.1.2清洗方法:
a.拧开吸油滤法兰上的螺母,取下法兰,再取出滤芯。
b.清洗滤芯:清洗滤芯时,用汽油浸泡约半小时后,用刷子清除杂质。
3.2.2更换
3.2.2.1.需要更换的条件:滤油机在过滤时,压力表指示大于0.40MPa时,需更换高精度滤芯。
3.2.2.2更换方法:松开精滤顶部卡箍组件,取下顶盖,取出并更换滤芯。
 
 
四、常见故障原因和排除措施
 

常见故障  原     因 排除措施
输出油口排出不畅
 
滤芯污染严重
排出油口位置高于10米
油路堵塞
漏气
清洗或更换滤芯
降低排出口的高度
清理管路
修补漏气处
输出油口不排出  
进油口没有放入或完全放入油液内
进油口吸入了较大障碍物
吸油口的位置低于2米
吸油开关关闭
电机反转
 
将进油管沉入油液里
排除障碍物
提高吸油管口的位置
打开吸油开关
调整电源相序
电机停转 进油口吸入较大碍物造成过载,自动跳闸 检查吸油口,清除障碍物
磁力启动器热继电保护 按下磁力启动器恢复按钮
油温过高 长时间过滤器循环或散热不良 停车降温
滤芯污染严重 更换滤芯
噪音过大 管路堵塞
滤芯受堵
吸油高度过高
系统内有空气
清理管路
清理更换滤芯
降低吸油高度
微松精滤器螺塞排气
压力表达到0.4MPa  
精滤芯堵塞
 
更换滤芯
 
五、设 备 维 护:
    本机属专用设备,应由专人负责使用、维护和保养。要定期对设备进行检查。
      1、   检查电源及输出线各接点的有无松动、过热、受潮和接触不良现象。
      2、   检查各部连接螺栓有无松动,若松动请及时拧紧。
    3、 检查清洗初级滤芯,并定期清洗。
    4、 经常观察各系统压力表,定期更换滤芯。
    5、 使用过程中尽量避免长时间工作,以延长使用寿命。
  六、注 意事项:
    1、使用前,请仔细阅读操作说明书
    2、使用开机前,必须有可靠的接地装置。
    3、工作现场严禁携带明火及火种作业。
    4、设备运行时,请勿接触电机等转动部分,以免发生意外。
5、请勿让设备无油液空转,以免设备空载受损。

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